В статье представлены результаты анализа износа элементов буровых агрегатов при проходке подземных переходов нефтяных и газовых трубопроводов. Техника и технология строительства подземных переходов нефтегазопроводов постоянно совершенствуются, и работы в этой области, проведенные российскими и зарубежными специалистами, позволили значительно повысить работоспособность используемого бурового и породоразрушающего инструмента. Актуальной остается проблема их дальнейшего совершенствования для строительства подземных переходов нефтяных и газовых трубопроводов. Об этом свидетельствуют и результаты проведенной и представленной в данной статье работы. Анализ износа наиболее распространенной компоновки бурового инструмента после отработки в условиях бурения наклонно направленной скважины показал: геометрия вооружения шарошечных расширителей не в полной мере соответствует характеру и условиям взаимодействия компоновки с кольцевым забоем расширяемой скважины. Установка долотных секций на расширителе имеет существенные отклонения по таким параметрам, как разновысотность, завес, диаметр и т. д. Сервисные компании в целях экономии средств нередко не включают в состав бурового агрегата стабилизатор-центратор задней части бурильной колонны, что приводит к осевым перекосам и радиальным биениям бурового снаряда в процессе его работы и, как следствие, к повышенному износу. Организация схемы промывки инструмента и всей скважины нуждается в серьезной доработке. Кроме того, исследование показало, что существенное влияние на износ бурового инструмента оказывает эксплуатация в сложных геологических средах. При работе в зонах пород с высокой абразивностью или тектонических нарушений повышается риск повреждения оборудования и снижается его ресурс. Важным аспектом представляется правильный подбор режима бурения с учетом особенностей конкретного участка трассы перехода. Использование устаревших или неподходящих технологий может привести к снижению производительности и увеличению затрат на ремонт и замену оборудования.